Trabalhamos apenas com as melhores qualidades:
Todos os nossos contentores são feitos de polietileno de alta densidade. É o material de fabrico ideal para reter e controlar substâncias perigosas e/ou químicas porque, para além de ser um plástico muito económico, tem as especificações técnicas detalhadas abaixo:
Polietileno de alta densidade (HDPE):
O polietileno de alta densidade é um polímero caracterizado por:
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- Excelente resistência térmica e química.
- Muito boa resistência ao impacto.
- É sólido, incolor e fácil de aplicar qualquer cor desejada.
- Muito boa processabilidade, ou seja, pode ser processada pelos métodos de moldagem utilizados para termoplásticos, tais como moldagem por injecção extrusão.
- É flexível, resistente e muito leve.
- É mais rígido do que o polietileno de baixa densidade.
- É fácil de imprimir, pintar ou colar.
- A sua densidade é de cerca de 0,940 - 0,970 g/cm3.
- Não é atacada por ácidos, é considerada uma resistência máxima de trabalho de 60°C para líquidos, uma vez que a temperaturas mais elevadas o tempo de vida é reduzido.
- É muito melhor para a reciclagem mecânica e térmica.
Qual é a resistência à temperatura do HDPE?
Estabilidade térmica: Na ausência total de oxigénio, o polietileno é estável até 290 ºC. Entre 290 e 350 ºC, decompõe-se e dá polímeros de menor peso molecular, que são geralmente termoplásticos ou ceras, mas pouco etileno é produzido.
O polietileno de alta densidade (HDPE) é um polímero não ramificado de cadeia recta. É mais duro, mais forte e ligeiramente mais pesado do que o polietileno de baixa densidade, mas é menos dúctil. O polietileno com um peso molecular entre 3.000.000 e 6.000.000.000 é chamado UHMWPE (Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular). Este material é utilizado para produzir fibras tão fortes que podem ser utilizadas para fazer coletes à prova de bala.
Obtenção de Polietileno de Alta Densidade:
O PEAD é obtido por um processo de polimerização Ziegler-Natta, que é um processo de polimerização catalítica (catalisador Ziegler-Natta). Existem três grandes processos comerciais utilizados na polimerização do PEAD: a solução, a suspensão e os processos em fase gasosa.
Os catalisadores utilizados no fabrico de PEAD são geralmente ou óxido metálico de transição ou catalisadores Ziegler-Natta. Neste processo, é utilizado um solvente que dissolve o monómero, o polímero e o iniciador da polimerização. Ao diluir o monómero com o solvente, a taxa de polimerização é reduzida e o calor libertado pela reacção de polimerização é absorvido pelo solvente. Benzeno ou clorobenzeno podem geralmente ser utilizados como solventes.
Na polimerização a granel, apenas o monómero é polimerizado, geralmente numa fase gasosa ou líquida, embora também sejam realizadas algumas polimerizações em estado sólido. Trata-se de uma polimerização directa de monómeros em polímero, numa reacção em que o polímero permanece solúvel no seu próprio monómero. Além disso, com catalisadores Phillips (trióxido de crómio), produz-se PEAD com densidade muito elevada e cadeias rectas.
Vantagens do PEHD:
Um produto feito de polietileno oferece uma série de vantagens significativas sobre os sistemas convencionais:
-Perdas mínimas de carga friccional.
-Não é atacada de forma alguma por corrosão.
--Absistência de sedimentos e incrustações no seu interior.
-Flexibilidade e elasticidade.
-Não há deformação permanente.
-Baixo peso, o que torna fácil o transporte.
-Comprimento mais longo, o que reduz o número de juntas (custo mais baixo) e reduz a possibilidade de falha humana durante a instalação.
-Longa vida útil devido à resistência mecânica e ductilidade.
-Menos custos de aquisição e instalação.
-Resistente a bactérias e produtos químicos.
-O polietileno também tem entre as suas vantagens o facto de ser um produto reciclável, o que significa que pode ser utilizado por terceiros para fabricar, por exemplo, paletes de plástico, cadeiras ornamentais, vasos de plástico, etc.
[Para mais informações sobre a história e características do Polietileno de Alta Densidade: tecnologiadelosplasticos.blogspot.com]
